挤出机电机功率的选择需要综合考虑材料特性、制品要求、螺杆参数等多个因素。

材料特性

一般来说高粘度材料在挤出时需要更大的力来推动其流动，因此需要较大功率的电机。粘度往往每增加一个数量级，电机功率可能需要增加20% - 50%。而对于含有高硬度填料的复合材料，由于螺杆在输送和塑化过程中需要克服更大的阻力，所以需要更高的扭矩，这就要求电机具有较大的功率。通常，填料含量每增加10%，电机功率需增加10% - 20%。另外，像PVC这类热敏性材料，既要保证其在短时间内充分塑化，又不能因长时间高温导致降解。这就需要电机功率能够使螺杆提供适当的剪切热，同时配合良好的冷却系统，一般选择功率适中且具有精确调速功能的电机，以便根据材料特性精确控制螺杆转速和剪切热。

制品要求

如果需要实现高产量，电机功率必须足够大，以驱动螺杆高速旋转，使物料快速通过挤出机。而对于生产高精度制品，如光学级塑料透镜、医用导管等，要求挤出过程稳定且精确。这需要电机具有良好的调速性能和扭矩稳定性，以保证螺杆转速和挤出压力的一致性。一般会选择功率稍大的电机，以便在不同生产阶段都能提供稳定的动力，确保制品的尺寸精度和性能稳定性。

螺杆参数

一般情况下螺杆直径越大，与物料的接触面积和作用扭矩越大，所需电机功率也越大。通常，螺杆直径每增加10mm，电机功率大约需要增加10 - 20kW。同时，长径比大的螺杆能使物料得到更充分的塑化和混合，但也会增加功率消耗。长径比每增加5，电机功率可能需要增加10% - 20%。

在实际选择电机功率时，还需要考虑设备的使用环境、能源供应情况以及未来可能的生产调整等因素。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。