开模和顶出两个过程在成型中所占的时间比例不大，但是对开模及顶出的合理设置也会在一定程度上缩短成型周期。

对于一般冷流道模具而言，开模距离必须大于流道高度与顶出距离之和，过大的开模行程将会增加周期，并且提高了机器的工作强度、机器维护频率和能源成本。所以，设置合适的开模距离参数和选择热流道系统都将缩短成型周期。

一些现场操作人员习惯性地增加顶出次数以确保产品顺利脱模，但是除了模具存在一些易损的部件时进行上述的设定，一般情况下还是应该以低压模具保护的设定为主，避免加快顶出系统的磨损，并增加了额外的周期时间。

在正常的顶出情况下，产品脱模不顺的问题一般由于材料本身的脱模性能不足、机器顶出器行程不足以及模具的结构问题所导致。对于材料，可以选择自行添加外润滑助剂，或者是经过改性处理的材料。机器顶出器行程不足这个问题一般在模具设计阶段就被检查出来，但是现实中遇到此类问题，可以通过在更大的机器上运行模具或者安装某种类型的装置，在开模过程中，协助在较小的机器上就能使顶料板完全前进。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。