塑料3D打印技术通过逐层堆积材料实现复杂结构制造，目前其主流工艺技术有：

1）FDM（熔融沉积成型）。‌使用热塑性线材通过加热喷嘴逐层堆积成型，成本低但表面需后处理。

2）SLA/DLP（光固化成型）。‌利用紫外光固化液态树脂，精度高（可达微米级），适合精细模型或透明部件‌。

3）SLS（选择性激光烧结）‌。激光烧结尼龙粉末，无需支撑结构，适合复杂机械部件‌。

4）PolyJet（聚合物喷射）‌。喷射光敏树脂并紫外固化，可多材料混合打印，模拟橡胶或透明效果。

常用塑料材料有：

1）PLA。特性是生物降解、易打印，但耐热性差（60℃软化）。可用于教育、原型设计。

2）ABS。特性是高强度、耐冲击，需高温打印（230-260℃）和封闭环境减少翘曲。可用于功能部件、汽车零件。

3）PETG。兼具PLA的易用性和ABS的韧性，耐化学腐蚀。可用于‌机械配件、容器。

4）尼龙‌。特性是耐磨、抗冲击，SLS打印后需退火处理。可用于齿轮、铰链等工业件。

5）TPU。特性是柔性材料，适合打印减震垫或密封件。‌

3D打印技术优势‌是快速成型，支持复杂结构（如镂空、内腔）‌，个性化定制，小批量生产成本低‌。但局限‌有层间结合力弱，直立打印时力学性能下降。耐热性普遍较差（多数材料<80℃）等‌。

下一期，将继续为大家介绍塑料加工工艺及原理。